一、酿酒厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型白酒生产企业（年产基酒5万吨，员工2000+）

企业难处： 减压蒸馏工厂、食物发酵池等位置VOCs（酒精、酯类、混炼氢）含量超量，甲醛味道臭味； 安全体检频密，遭受罚金安全风险； 过去的吸附物性炭吸附物利润高，换生长期短，运维服务水压大。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
多级复合处理工艺：

预治理 的阶段： 漩风除尘设备+静电反应捕集器：我们要除工业废气在大中城市粒状焊接烟尘及油污。 碱液喷淋系统塔：中合偏酸空气（如塑炼氢），变低售后机腐烛危险 。 优质吸的时候： 物理降解水平：VOCs物理降解效应≥95%，动态性物理降解存储容量≥1.2kg/m³生物炭； 调节方法：吸附性-脱附反复程序运行，确保持续补救。 增韧活性酶炭氯纶过滤塔（2组串连）： 程度空气净化时段.： 室温把控：280-350℃恒温性比较好熔化，切底分解成剩下VOCs为CO₂和H₂O； 电磁能回收分类处理：余热用率≥70%，降低了能源料工费。 催化氧化挥发裝置（RTO）： 三、产品选择型号与设置

四、废气处理难点与解决方案
难点1：废气成分复杂且浓度波动大

防范措施：适用“物理吸附物+催化剂的作用自燃”女子组合加工制作工艺 ，依据PLC实时的探测酸度自动化调整物理吸附物/脱附修改概率。 重难点2：湿度更高致使生物炭易过饱和 防范措施：预办理加建抽湿部件（冷冻冰箱低温干燥或膜剥离），将有机废气露点操纵在40℃以内。 薄弱点3：酿酒车间管理密封性差 现状分析：定做负压力集气整体，覆盖面发酵法池、灌装生产线线等全流程图产污点，提高无团体排放量。 五、正确处理治疗效果印证

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过省级环保验收，避免停产风险；

经济条件利润：年节俭可溶性炭招标采购费¥140万，液体万元产值能耗消减40%； 世界收益：场区及周边产品甲醛味道消散，公司员工投述率下滑90%。

总结
该方案通过“预处理+吸附+催化燃烧”多级联动，解决了酿酒行业废气浓度高、成分复杂的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为同类企业提供参考！