催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

生物碳废水归于可燃发挥性性生物碳物，普通到火引燃需 650‑850℃高溫；环保设施设备原机铂、钯贵黑色金属离子液体剂，削减物理作用活性能，废水只需电加熱至 250‑350℃就不错在离子液体剂表面层做完钝化物转化。 废水溶度考核标准后，钝化物发生的余热不错自给供暖，环保设施设备电电加熱智能取缔，做到汽车自燃作业、低高耗能工作的。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试吸附装置器、除雾器、阻火器，吸附装置漆雾、有害气体、油滴、雾气，解决粉末物闭塞、扩大离子液体剂，带来离子液体剂食物中毒发挥不了作用；阻火器妨碍回火，安全卫生保障服务器安全卫生。

2. 余热换热系统

板结构 / 管壳式管壳式换热器器，通过燃烧物接下来的炎热是否干净尾气提前预热高温待办理尾气，余热的回收利用率led光通量 90%，幅宽上增多升温电量。

3. 辅助加热单元

电调温管为重，开机黑屏回温、有机排放物溶液浓度较低时半自动集中供热，把有机排放物回温至离子液体剂起燃环境温度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

工业有机排放物物获取→干试过滤装置除杂→传热器加温加温→电调温补温至反應摄氏度→离子液体反应床防氧化葡萄糖氧化→高温作业净化后的甲烷气体到传热器加温新来工业有机排放物物→氮氧化物制冷后烟道考核标准排污； 特异性炭一身机生产：大风天气量稀工业有机排放物物先特异性炭树脂吸附饱和点 → 热气脱附浓缩造成高浓硫酸浓度工业有机排放物物 → 送进离子液体反应然烧室葡萄糖氧化治理 → 热回收处理供求平衡特异性炭脱附回收。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

比较广泛代替分类行成巧妙烟气的处理厂： 涂漆涂装生产线、柔印吸塑油、塑胶材质的注塑激光生产加工、丝包线处理、五金电器 CNC、热融胶、食品生产加工处理、制药化工品、家私粉末喷涂、天然橡胶沥青路、塑料电镀厂房烟气整冶等企业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气