案例一：某大型汽车制造厂焊接废气处理

项目背景：

该厂对焊生产方式线上内好几条生产方式线同時活动，引起很多对焊尾气，其中包括飘尘、挥发掉性有机肥料化学物质（VOCs）等。为着大幅度降低尾气尾气排放标准氧浓度，调节生产方式线上空气的品质，质量保障人员身体健康，该厂关键制定尾气加工处理过程中。

废气成分来源：

工业废气中的烟气核心主要来始于金属材质水蒸汽、焊管药皮、电焊条、护理甲烷气体及原材质外面其它杂物等的高温度汽化和空气氧化。VOCs则可以主要来始于熔接期间中利用的助焊剂、粉末涂料等生产物的易挥发。

处理工艺流程：

1. 局部排风系统：在焊接工位上方设置排风罩，通过风机将焊接烟气吸入排风管道，送入高效过滤净化器进行处理。
2. 移动式焊接烟尘净化器：用于处理临时或移动焊接作业产生的烟气，确保整个车间内的空气质量。

最终效果：

历经整理后，喷涂车间内的气氛影响总体水平取得调低，工人的更健康得到了了合理有保障。时，该计划方案也符合标准了國家和好地方的生态环保法律规范耍求。

案例二：某电子科技有限公司焊接废气处理

项目背景：

该工司的波峰焊加工线诞生了不少的锡印刷废液、松抽烟雾和VOCs等印刷废液。以上印刷废液不止环保事情产线环保，还很有可能对員工的身心健康出现侵害。方便来解决这款事情，该工司定引出印刷废液整理体系。

废气成分来源：

锡废气具体特征于波峰焊环节中焊锡的蒸馏和阳极氧化；松细烟雾则特征于悍接环节中实用的助焊剂（松香）的挥发物掉；VOCs可以特征于另一有机化学物的挥发物掉。

处理工艺流程：

1. 废气捕集：在波峰焊机上方设置全面覆盖的抽风罩，确保焊接产生的烟尘和蒸汽被有效捕集。
2. 初级过滤：采用预过滤器去除大颗粒的焊锡烟尘。
3. 活性炭吸附：通过活性炭吸附箱吸附VOCs和松香蒸汽，饱和后进行再生或更换。
4. 静电除尘：采用静电除尘器进一步捕集细微的焊锡烟尘，提升净化效果。

最终效果：

加工后的减排物减排满足了干净减排标，工作的生活环境实现了有效改善，业务人员的绿色健康实现了保驾护航。

案例三：某大型汽车零部件制造企业焊接废气处理

项目背景：

该机构亩产氩弧焊件一千万件，普通人2000人。氩弧焊生产线上产生很大复合烟气（FeO、MnO等）、嗅氧（O₃）及易挥发性设计物（VOCs），生产线上PM2.5盐有机烟气浓度高达hg150-200mg/m³。因为影响烟气排放物盐有机烟气浓度，有效改善生产线上气流重量，后勤保障普通人安全，该机构决定了施实烟气解决工作。

废气成分来源：

黑色合金金属烟气重要因素于激光焊结流程中黑色合金金属用料的蒸发器和被氧化；臭氧老化将会因素于激光焊结流程中引发的红外光谱线对水汽中纯氧的光解角色；VOCs则将会因素于激光焊结流程中操作的助焊剂、艺术涂料等有机的物的溶解。

处理工艺流程：

1. 源头控制：在每个焊接工位安装吸气罩，采用激光传感器实时监测烟尘浓度，自动调节风量；对大型工件焊接区域进行全封闭设计，减少无组织排放。
2. 旋风分离器：去除粒径>10μm的粗颗粒粉尘。
3. 催化剂：TiO₂光触媒涂层，紫外光照射下分解臭氧（O₃）及VOCs。
4. 多层滤芯：覆膜PTFE滤筒（过滤精度0.3μm）拦截PM2.5及金属微粒。
5. 脉冲反吹：智能定时清灰。
6. 复合式滤筒除尘器、臭氧催化分解装置、活性炭吸附塔：进一步去除废气中的有害物质。
7. 离心风机：保障废气达标排放至烟囱。

最终效果：

净化处理后车间管理PM2.5盐浓度下滑90%，陆续2年可以通过ISO 14001实名认证，获选“保养研发授课企业主”。也，年影响滤筒修改成本费用110上万元，设施能源消耗影响40%，年勤俭节约用电费60上万元。附过废有女人味量差异性缓解，获社区服务站居民家庭保持一致认可。